От материала до мастерства: анализ простого в очистке и поддержание конструкции мультипродуктивного теплового шкафа

1. Выбор материала для простого для очистки дизайна
Простое в очистке Мультипродуктивные тепловые шкафы основан на их выборе материала. Высококачественные материалы могут не только противостоять проникновению пищевых загрязняющих веществ, но и выдерживать проверку частой очистки и дезинфекции. Высококачественные тепловые шкафы обычно используют 304 пищевой из нержавеющей стали в качестве основного конструкционного материала. Этот сплав, содержащий 18% хром и 8% никеля, обладает отличной коррозионной устойчивостью. Пленка пассивации, образованная на ее поверхности, может эффективно предотвратить реакции окисления и избежать ржавчины. По сравнению с обычной из нержавеющей стали 304 из нержавеющей стали 304 работают лучше по устойчивости кислоты и щелочи и устойчивости к ячечкам, и особенно подходит для сцен с контактом с кислыми пищами или с использованием хлорсодержащих моющих средств.

Прозрачная часть теплового шкафа обычно использует теплостойким закаленным стеклом толщиной 8-12 мм. После особой термообработки поверхностная твердость этого материала может достигать MOHS 6 или выше, и ее нелегко поцарапать посудами или инструментами для очистки.

С точки зрения неметаллических частей теплоизоляционных шкафов, простая в очистке дизайн также не остается усилий. Стандартные ABS Engineering Plastics в основном используются в зонах контакта с пищевыми продуктами. Значение RA поверхностной гладкости этого материала может достигать ниже 0,2 мкм, что близко к уровню гладкости нержавеющей стали, но вес уменьшается на 60%. Пищевой силикон обычно используется вместо традиционной резины для полосок для герметизации шкафа. Он не только имеет более широкий диапазон температурной устойчивости (-40 ℃ ~ 200 ℃), но также не легко возрастает и затвердевает, поддерживает долгосрочное герметинг и предотвращает накапливаться в зазорах.

Соображения по очистке и техническому обслуживанию материалов изоляционного слоя часто упускаются из виду. Некачественные изоляционные материалы, такие как полистирол (EPS), легко поглощать влагу и породовую плесень, в то время как в некоторых высококачественных шкафах дисплея используется полиуретановая пена с закрытыми клетками (PU) с плотностью более 40 кг/м³. Мало того, что теплопроводность составляет всего 0,022 Вт/(M · K), но также вряд ли поглощает воду, что устраняет скрытую опасность внутренней плесени.

Последняя линия защиты при выборе материала - это процесс обработки поверхности. Хотя 304 нержавеющая сталь является устойчивой к коррозии, она по-прежнему нуждается в дополнительной защите в средах с долгосрочным контактом с солью и кислыми веществами. Обработка поверхности включает электролитическую полировку (EP) и физическое осаждение пары (PVD). Электролитическая полировка обогащает содержание хрома на поверхности нержавеющей стали, образуя более плотную пассивированную пленку; PVD может откладывать супер-хардные покрытия, такие как нитрид титана на поверхности, увеличивая твердость более чем 3 раза. Хотя эти процессы увеличивают затраты на производство на 15-25%, они могут сократить время очистки кабинета отображения более чем на 40%, со значительными долгосрочными экономическими выгодами.

2. Структурная конструкция и оптимизация очистки
Структурная конструкция мультипродуктивных теплоизоляционных шкафов оказывает не меньше влияния на простую производительность, чем выбор материала. Отличный дизайн может устранить санитарные мертвые угла и упростить процесс очистки. Современные шкафы на дисплее обычно используют интегрированную технологию литья. Корпус шкафа образуется путем изгиба целого куска пластины из нержавеющей стали, а традиционные углы, которые необходимо сплачивать, изменяются на гладкие дуговые переходы, с радиусом обычно не менее 20 мм. Этот дизайн не только красив, но, что более важно, он устраняет проблему накопления грязи в подвалочных суставах.

Конструкция дренажной системы теплоизоляционного шкафа является ключевым звеном в очистке и техническом обслуживании. Дренажный впадина в традиционном дизайне часто становится размножающейся почтой для микроорганизмов, в то время как новый дисплей -шкаф принимает полностью наклоненную конструкцию шасси с наклоном не менее 3 °, и скрытый канал дренажа, чтобы обеспечить сгущенную воду и переполненную жидкость, быстро погружаются в коробку для сбора воды.

Модульная конструкция внутренних компонентов теплоизоляционного шкафа значительно упрощает процесс глубокой очистки. Съемные детали, такие как стойки для дисплея, полки и лампы, оборудованы без инструментов, не содержащих инструментов, которые можно разобрать в течение 30 секунд. Структура поддержки шельфа обычно принимает «консольный тип» вместо традиционного типа колонны, устраняя мертвого угла в корне столба, который трудно очистить

Гуманизированный дизайн деталей еще больше повышает эффективность очистки. В том числе: скрытые петли, чтобы избежать накопления нефти; съемные масляные лотки для облегчения очистки капающих жидкостей; Магнитная пыль, которые автоматически покрывают поверхность дисплея в невалочные часы; и чистящие инструменты, встроенные на боковой стороне шкафа.

3. Технология обработки поверхности и антибактериальный процесс
Технология обработки поверхности мультипродуктивных теплоизоляционных шкафов была разработана от простого защитного покрытия до многофункционального решения, которое интегрирует простую чистку, антибактериальную и красивую. Применение технологии покрытия в области теплоизоляционной дисплеи знаменует собой прогресс обработки поверхности.

Устойчивость к износу является важным показателем для оценки долговечности обработки поверхности. Поверхность теплоизоляционных шкафов должна выдерживать ежедневную износ, например, стальную шерсть и моющие средства. Шкафы на демонстрацию коммерческого уровня также часто применяют локальные укрепления обработки для легко изношенных деталей, таких как дверные ручки и края шельфа, такие как лазерная облицовка частиц карбида вольфрама, образуя особенно прочный защитный слой. Хотя эти технологии увеличивают локальные затраты, они значительно расширяют период достоверности обработки поверхности и имеют значительные общие экономические выгоды.

Дизайн ассоциации между цветом и очисткой - это деталь, которую легко упускать из виду. Исследования показали, что конкретные цвета могут эффективно охватывать общие пятна пищевых продуктов, такие как глубокие цвета шампанского, с меньшей вероятностью показывают пятна от воды и масляные пятна, чем стандартная нержавеющая сталь. Современная технология обработки поверхности может достичь более чем 90% цветового покрытия цветной карты RAL, что позволяет торговцам соответствовать визуальной системе бренда, сохраняя при этом простую для очистки производительность.